Verfahren der Fertigungssteuerung - Grundlagen, Beschreibung, Konfiguration

Geleitwort

Vorwort

Inhaltsverzeichnis

Verzeichnis der im Text verwendeten Abkürzungen und Formelzeichen

1 Einleitung

1.1 Einführung

1.2 Ein Modell der Fertigungssteuerung

1.3 Aufbau des Buches

Teil A Grundlagen der Fertigungssteuerung

2 Logistische Zielgrößen

2.1 Logistikleistung

2.1.1 Lieferzeit

2.1.2 Lieferterminabweichung und Liefertreue

2.1.3 Servicegrad

2.1.4 Durchlaufzeit

2.1.5 Terminabweichung und Termintreue

2.2 Logistikkosten

2.2.1 Bestand

2.2.2 Leistung und Auslastung

2.2.3 Verzugskosten

3 Modellierung der logistischen Zielgrößen

3.1 Modellierung der externen logistischen Zielgrößen

3.1.1 Lieferzeit

3.1.2 Lieferterminabweichung und Liefertreue

3.1.3 Servicegrad

3.2 Modellierung der internen logistischen Zielgrößen

3.2.1 Trichtermodell und Durchlaufdiagramm

3.2.2 Produktionskennlinien

3.3 Folgerungen aus der Modellierung

3.3.1 Wirkzusammenhänge zwischen den logistischen Zielgrößen

3.3.2 Leitsätze für die Gestaltung von Fertigungssteuerungsverfahren

4 Aufgaben der Produktionsplanung

4.1 Kernaufgaben der Produktionsplanung

4.1.1 Produktionsprogrammplanung

4.1.2 Produktionsbedarfsplanung

4.1.3 Eigenfertigungsplanung

4.2 Querschnittsaufgaben der Produktionsplanung und - steuerung

4.2.1 Auftragskoordination

4.2.2 Lagerwesen

4.2.3 PPS-Controlling

5 Steuerungsrelevante Fertigungsmerkmale

5.1 Fertigungsprinzipien

5.2 Fertigungsarten

5.3 Teilefluss

5.3.1 Losweiser Transport

5.3.2 One-piece-flow

5.3.3 Überlappte Fertigung

5.3.4 Chargenfertigung

5.4 Variantenanzahl

5.5 Materialflusskomplexität

5.6 Schwankungen des Kunden- und Kapazitätsbedarfs

6 Supply Chain Management (SCM)

6.1 Definition

6.2 Bullwhip-Effekt

6.2.1 Darstellung und Folgen

6.2.2 Ursachen

6.2.3 Gegenmaßnahmen

6.3 Methoden

6.3.1 Grundprinzipien

6.3.2 Vendor Managed Inventories

6.3.3 Collaborative Planning Forecasting Replenishment

Teil B Verfahren der Auftragserzeugung

7 Grundlagen der Auftragserzeugung

7.1 Auslösungsart

7.1.1 Auftragsfertigung

7.1.2 Lagerfertigung

7.2 Erzeugungsumfang

7.2.1 Einstufige Auftragserzeugung

7.2.2 Mehrstufige Auftragserzeugung

7.3 Auslösungslogik

7.3.1 Periodische Auftragserzeugung

7.3.2 Ereignisorientierte Auftragserzeugung

7.4 Klassifizierung von Auftragserzeugungsverfahren

7.5 Berücksichtigung von Losgrößen

7.6 Berücksichtigung von Kapazitätsrestriktionen

8 Bestellbestandsverfahren

8.1 Verfahrensbeschreibung

8.1.1 Grundverfahren

8.1.2 Bestellrhythmusverfahren

8.1.3 Bestellbestandsverfahren:mit variabler Bestelllosgröße

8.1.4 Bestellbestandsverfahren mit reservierten Beständen

8.2 Diskussion der Verfahrensregeln

8.3 Festlegung der Verfahrensparameter

8.3.1 Sicherheitsbestand

8.3.2 Wiederbeschaffungszeit

8.3.3 Abgangslosgrößenabhängiger Parameter

8.3.4 Bestelllosgröße

8.3.5 Verfahrensparameter des Bestellrhythmusverfahrens

8.3.6 Dynamische Anpassung der Verfahrensparameter

8.4 Unternehmensübergreifender Einsatz

8.5 Anwendung

8.5.1 Fallbeispiel: Anwendung des Bestellbestandsverfahrens bei einem Maschinenbauunternehmen

8.5.2 EDV-unabhängige Umsetzung des Bestellbestandsverfahrens

9 Kanban

9.1 Verfahrensbeschreibung

9.1.2 Zwei-Karten-Kanban

9.1.3 Sicht-Kanban

9.1.5 Minimal Blocking

9.2 Vergleich der Kanban-Steuerung mit dem Bestellbestandsverfahren

9.3 Diskussion der Verfahrensregeln

9.4 Holprinzip versus Bringprinzip

9.5.2 Anzahl der Kanbans

9.6 Unternehmensübergreifender Einsatz

9.7 Anwendung

10 Kapazitätsorientierte Materialbewirtschaftung

10.1 Verfahrensbeschreibung

10.2 Diskussion der Verfahrensregeln

10.3 Festlegung der Verfahrensparameter

10.4 Unternehmensübergreifender Einsatz

10.5 Anwendung

11 Synchro MRP

11.1 Verfahrensbeschreibung

11.2 Diskussion der Verfahrensregeln

11.3 Festlegung der Verfahrensparameter

11.4 Unternehmensübergreifender Einsatz

11.5 Anwendung

12 Hybride Kanban-Conwip-Steuerung

12.1 Verfahrensbeschreibung

12.2 Diskussion der Verfahrensregeln

12.3 Festlegung der Verfahrensparameter

12.3.1 Anzahl konventioneller Kanbans

12.3.2 Anzahl der Fertigwarenkanbans

12.4 Unternehmensübergreifender Einsatz

13 Fortschrittszahlensteuerung

13.1 Verfahrensbeschreibung

13.1.1 Definition von Fortschrittszahlen

13.1.2 Produktionsprogramm- und Materialbedarfsplanung

13.1.3 Abschätzung des Kapazitätsbedarfs aus Plan- Fortschrittszahlen

13.1.5 Beispiele

13.2 Diskussion der Verfahrensregeln

13.3 Festlegung der Verfahrensparameter

13.4 Unternehmensübergreifender Einsatz

13.5 Anwendung

14 Basestock

14.1 Verfahrensbeschreibung

14.2 Diskussion der Verfahrensregeln

14.3 Festlegung der Verfahrensparameter

14.3.1 Plan-Bestände

14.3.2 Basestocks

14.4 Unternehmensübergreifender Einsatz

14.5 Anwendung

15 Production Authorization Cards

15.1 Verfahrensbeschreibung

Teil C Verfahren der Auftragsfreigabe

16 Grundlagen der Auftragsfreigabe

16.1 Kriterien

16.1.1 Sofortige Auftragsfreigabe

16.1.2 Auftragsfreigabe nach Termin

16.1.3 Bestandsregelnde Auftragsfreigabe

16.1.4 Auftragsfreigabe mit arbeitssystemspezifischem Belastungsabgleich

16.2 Detaillierungsgrad

16.3 Auslösungslogik

16.4 Klassifizierung der Auftragsfreigabeverfahren

17 Auftragsfreigabe nach Termin

17.1 Verfahrensbeschreibung

17.2 Diskussion der Verfahrensregeln

17.3 Festlegung der Verfahrensparameter

17.4 Anwendung

17.4.1 Fertigungssteuerung in der Leiterplatten GmbH

17.4.2 Analyse des Fallbeispiels

17.4.3 Ableitung von Verbesserungsmaßnahmen

18 Constant Work in Process

18.1 Verfahrensbeschreibung

18.2 Diskussion der Verfahrensregeln

18.3 Festlegung der Verfahrensparameter

18.3.1 Anzahl der Conwip-Karten (Festlegung im Betrieb)

18.3.2 Anzahl der Conwip-Karten (Modellbasiertes Vorgehen)

18.3.3 Vorgriffshorizont

18.4 Unternehmensübergreifender Einsatz

18.5 Anwendung

19 Engpass-Steuerung

19.1 Verfahrensbeschreibung

19.1.1 Grundverfahren

19.1.3 Starvation Avoidance

19.2 Diskussion der Verfahrensregeln

19.3 Festlegung der Verfahrensparameter

19.3.1 Grundverfahren

19.3.2 Starvation Avoidance

19.4 Unternehmensübergreifender Einsatz

19.5 Anwendung

19.6 Exkurs: Theory of Constraints

20 Workload Control

20.1 Verfahrensbeschreibung

20.1.1 Grundverfahren

20.1.2 Verfahrensvarianten

20.2 Diskussion der Verfahrensregeln

20.3 Festlegung der Verfahrensparameter

20.4 Unternehmensübergreifender Einsatz

20.5 Anwendung

21 Belastungsorientierte Auftragsfreigabe

21.1 Verfahrensbeschreibung

21.2 Diskussion der Verfahrensregeln

21.3 Festlegung der Verfahrensparameter

21.3.1 Vorgriffshorizont

21.3.2 Abzinsungsfaktoren

21.3.3 Bestandsgrenzen

21.3.4 Festlegung der Abzinsungsfaktoren nach Bechte

21.3.5 Abbildung anderer Fertigungssteuerungsverfahren über die Parameterfestlegung

21.4 Unternehmensübergreifender Einsatz

21.5 Anwendung

22 Auftragsfreigabe mit Linearer Programmierung

22.1 Verfahrensbeschreibung

22.2 Diskussion der Verfahrensregeln

22.3 Festlegung der Verfahrensparameter

22.3.1 Plan-Bestände der Arbeitssysteme

22.3.2 Gewichtungsfaktoren für Unterlast und Überlast

22.3.3 Definition der Terminfunktion

22.3.4 Ober- und Untergrenzen für den freizugebenden Arbeitsinhalt für die Fertigung

22.3.5 Obergrenze für den freizugebenden Arbeitsinhalt für einzelne Arbeitssysteme

22.4 Unternehmensübergreifender Einsatz

22.5 Anwendung

23 Polca-Steuerung

23.1 Verfahrensbeschreibung

23.2 Diskussion der Verfahrensregeln

23.3 Festlegung der Verfahrensparameter

23.3.1 Anzahl der Polca-Karten

23.3.2 Freigabezeitpunkte

23.4 Unternehmensübergreifender Einsatz

23.5 Anwendung

24 Dezentrale Bestandsorientierte Fertigungsregelung

24.1 Verfahrensbeschreibung

24.1.1 Grundverfahren

24.1.2 Bestandsgeregelte Durchfluss- Steuerung

24.2 Diskussion der Verfahrensregeln

24.3 Festlegung der Verfahrensparameter

24.3.1 Bestandsgrenze

24.3.2 Positionsnummern

24.4 Unternehmensübergreifender Einsatz

24.5 Anwendung

Teil D Reihenfolgebildung

25 Reihenfolgebildung

25.1 Reihenfolgeregeln zur Erhöhung der Liefertreue

25.1.1 First in - First out (FIFO)

25.1.2 Frühester Plan- Starttermin (FPS)

25.1.3 Frühester Plan- Endtermin (FPE)

25.1.4 Geringster Restschlupf

25.2 Reihenfolgeregel zur Erhöhung des Servicegrads

25.3 Reihenfolgeregeln zur Erhöhung der Leistung

25.3.1 Rüstzeitoptimierende Reihenfolgebildung

25.3.2 Extended Work in Next Queue ( XWINQ)

25.4 Kürzeste Operationszeit-Regel (KOZ)

25.5 Reihenfolgedisziplin

Teil E Kapazitätssteuerung

26 Kapazitätssteuerung

26.1 Einführung

26.2 Rückstandsmessung

26.2.1 Verfahrensunabhängige Grundlagen

26.2.2 Verfahrensabhängige Rückstandsmessung

26.3 Kapazitätsflexibilität

26.3.1 Definitionen und Grundlagen

26.3.2 Kapazitätsflexibilität der Betriebsmittel

26.3.3 Kapazitätsflexibilität der Mitarbeiter

26.3.4 Resultierende Kapazitätsflexibilität einer Fertigung

26.4 Konfiguration der Rückstandsregelung

26.4.1 Auslösungslogik

26.4.2 Festlegung von Dauer und Höhe der Kapazitätsanpassung

26.4.3 Ableitung von Maßnahmen zur Kapazitätsanpassung

26.5 Grundsätze der Rückstandsregelung

26.6 Anwendungsbeispiel einer Rückstandsregelung in der Luftfahrtindustrie

26.7 Mitarbeiterdisposition

26.7.1 Kriterien der Mitarbeiterdisposition

26.7.2 Auslösungslogik

26.7.3 Lokalität der Mitarbeiterdisposition

Teil F Konfiguration der Fertigungssteuerung

27 Konfiguration der Fertigungssteuerung

27.1 Einführung

27.2 Auswahl eines Auftragserzeugungsverfahrens

27.3 Auswahl eines Auftragsfreigabeverfahrens

27.3.1 Auswahl einer Verfahrensklasse

27.3.2 Auswahl eines Verfahrens

27.3.3 Kombination von Verfahren der Auftragsfreigabe

27.4 Auswahl von Reihenfolgeregeln

27.5 Gestaltung der Kapazitätssteuerung

27.6 Fallbeispiele

27.6.1 Fertigungssteuerung in einer Auftragsfertigung

27.6.2 Fertigungssteuerung in einer Mischfertigung

27.6.3 Fertigungssteuerung in einer hochvolumigen Lagerfertigung

27.7 Durchsetzung einer Konfiguration

Literatur

Sachverzeichnis