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Geleitwort
5
Vorwort zur 2. Auflage
7
Vorwort zur ersten Auflage
9
Inhaltsverzeichnis
13
Autorenverzeichnis
25
Abkürzungsverzeichnis
27
Die Struktur von schlankem Materialfluss mit Lean Production, Kanban und Innovationen
31
1 Elemente moderner, schlanker Produktionssysteme
33
1.1 Lean Production – das Toyota Produktionssystem ( TPS)
35
1.2 Kanban – Element des Toyota Produktionssystems
41
1.3 Gemeinsamkeiten und Unterschiede von Just- in- time-, Just- in- sequence- und One- piece- flow- Fertigungskonzepten
46
1.4 Kaizen
50
1.5 Flexible Produktion
53
1.6 Das Synchrone Produktionssystem (SPS)
60
1.7 ForLog – neue Ansätze zur Adaptivität, Bayerischer Forschungsverbund Supra- adaptive Logistiksysteme
64
1.8 Low Cost Intelligent Automation (LCIA)
73
1.9 Poka Yoke – Fehlervermeidungsstrategien
76
1.10 Total Productive Management (TPM)
81
1.11 Qualitätsmanagement
88
1.12 Six Sigma
92
1.13 CAQ-Systeme – Computergestütztes Qualitätsmanagement
97
1.14 Prozessorientierung – Ursachen ermitteln, statt Symptome beheben
101
1.15 Differenzierte Prozesskostenrechnung
108
1.16 Dezentrale und schlanke Strukturen – Gemba-Orientierung
116
1.17 Kaizen in den indirekten Bereichen
122
1.18 Probleme sind Schätze – Management-Ethik als Folge der Lean Production
126
1.19 Veränderungen im Unternehmen
132
1.20 Produktions- und wertstromgerechte Konstruktion
147
1.21 Kundenorientierung
160
1.22 Vertriebsqualität – Prognose
162
1.23 Neue Ansätze zur Vermittlung moderner und schlanker Produktionsmethoden
165
2 Grundlegende Steuerungsverfahren im heterogenen Logistiknetz mit Kanban
169
2.1 Ruhiger, kontinuierlicher Materialfluss
169
2.2 Wertschöpfungsanalyse des Materialflusses – „ Das Einfachste ist das Beste“ und Lean Intelligent Logistics ( LILO)
178
2.3 Grundlegende Steuerungsverfahren
186
2.4 Die Kanban-Steuerung
192
2.5 Dimensionierung von Kanban-Regelkreisen
198
2.6 Steuerungsverfahren mit Karten
205
2.7 Dezentrale Bestandsorientierte Fertigungsregelung ( DBF)
208
2.8 Das Production Authorization Card (PAC)-Konzept – ein Metakonzept zur Materialflusssteuerung
211
2.9 Hybride Steuerungskonzepte
214
2.10 Matrixhybride Materialflusssteuerung
221
2.11 Heterogene Materialflusssysteme
227
2.12 Steuerungsmanagement
235
2.13 Logistikcontrolling im schlanken Materialfluss mit der Valuecycle Analyze ( VCA)
241
2.14 Valuecycle Optimizing (VCO)
249
3 Kanban – der Weg ist das Ziel
257
3.1 Projektmanagement zur Einführung von Kanban-Steuerungen
260
3.2 Kanban-Karten
266
3.3 Produktionsnivellierung – mit Heijunka Produktion und Logistik stabilisieren
278
3.4 Effizienter Materialfluss mit der richtigen Regaltechnik – Dynamik im Lager
284
3.5 Flexible, ergonomische Arbeitsplatzgestaltung – Steigerung der Effizienz am Beispiel der manuellen Produktionssysteme ( MPS)
291
3.6 Verpackung – Moleküle des Materialflusses
296
3.7 Materialstamm-, Materialfluss- und Wertstromanalysen
304
3.8 Moderne Fabrikplanung – Materialfluss- und Arbeitsplatzdesign
312
3.9 Virtual Reality und Augmented Reality in der Materialflussplanung
317
3.10 Fabrik- und Materialflusssimulation direkt aus einem ERP/ PPS- System heraus – einfacher ist mehr!
319
3.11 Störparameter im Materialfluss und in Produktionssystemen
324
3.12 Flexible Entgeltsysteme
327
3.13 Durchgängige Schulungssysteme – Qualifizieren statt kapitulieren
329
4 Supply Chain Management (SCM) mit Kanban
335
4.1 Einführung eines Supply Chain Management (SCM) Systems mit speziellen Anforderungen beim Lieferanten-Kanban
338
4.2 C-Teile-Management – Ursprung, Chancen, Risiken und Ansatzpunkte
348
4.3 C-Teile-Management – optimale Prozesse
354
4.4 Die Erweiterung des C-Teile-Managements
359
4.5 Lieferantenmanagement und -optimierung
364
4.6 Kooperationsmanagement – Netzwerke
377
4.7 Intensiv-Lieferantenentwicklung
382
4.8 Outsourcing und Lieferantenwechsel
391
4.9 Logistik-Outsourcing – Checkliste
398
4.10 Transport-Logistik im Rahmen des Supply Chain Management
401
5 EDV-Unterstützung in der Produktion und im Materialfluss
405
5.1 Reduzierung von Fehlerraten in IT-Systemen und im Materialfluss
411
5.2 EDV-Unterstützung moderner Produktionsabläufe am Beispiel von Kanban unter Betrachtung konsistenter Daten
422
5.3 IT in der Produktion
427
5.4 Kaizen in der IT
430
5.5 Elektronische Kanban-Systeme (eKanban)
433
5.6 Simulationsbasierte Optimierung der operativen Produktionsplanung und Lagerhaltung in heterogenen Produktionssystemen
440
5.7 Kanban Dimensionierungs-Systeme (KDS)
443
5.8 Mikro-MRP-Systeme
451
5.9 Schlanke Software steuert Geschäftsprozesse und Materialflüsse im Mittelstand
455
5.10 Produktionsoptimierung mit SAP am Beispiel Kanban
459
5.11 Visualisierte Informationstechnologie
463
5.12 Papierlose Fertigung und visualisierte Montageführung und Qualitätssicherung
467
5.13 Production Synchronized Software (PSS)
473
5.14 Identifizieren mit automatischer Identifikation ( Auto- ID) – Radio Frequency Identification ( RFID) und/ oder Barcode
478
5.15 Neue Ansätze ergonomischer Kommunikationstechnologien zu MRP-Systemen
484
Abbildungsverzeichnis
495
Tabellenverzeichnis
503
Literatur
505
Index
515
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