Kontinuierliche Verbesserung mit Total Productive Management. - Ziele und Kennzahlen für Verbesserungsprogramme in der Produktion

Kontinuierliche Verbesserung mit Total Productive Management

Inhaltsverzeichnis

I. Abkürzungsverzeichnis

II. Abbildungsverzeichnis

III. Tabellenverzeichnis

1. Einführung

1.1. Aktualität des Themas

1.2. Zielstellung und Aufbau

2. Theoretische Grundlagen

2.1. Ziele

2.1.1. Hintergrund und Notwendigkeit von Zielen

2.1.2. Arten und Inhalte von Zielen

2.2. Kennzahlen

2.2.1. Bedeutung und Funktion von Kennzahlen

2.2.2. Klassifizierung und Grenzen von Kennzahlen

2.3. Ziel- und Kennzahlensysteme

2.4. Total Productive Management - TPM

2.4.1. Wertschöpfung und Verschwendung im Produktionsprozess

2.4.2. Absichten von Total Productive Management

2.4.3. Inhalte und Schritte von TPM

3. Der Einsatz von Zielen und Kennzahlen innerhalb von TPM

3.1. Bedeutung der Produktionsabteilung

3.2. Ziele für die Produktion – die Basis unternehmerischen Handelns

3.2.1. Abstimmung und Zielauflösung

3.2.2. Ziele für die Produktion auf der Werks-/Bereichsebene

3.2.3. Ziele auf der Gruppenebene in der Produktion

3.3. Kennzahlen im Produktionsprozess – die Potentialebene

3.3.1. maschinenbezogene Kennzahlen

3.3.2. mitarbeiterbezogene Kennzahlen

3.3.3. finanzielle Kennzahlen

4. Die Verbesserung im Produktionsprozess mit TPM

4.1. TPM-Maßnahmen – die Prozessebene

4.1.1. Ermitteln der Hauptverluste – Kennzahlencockpit

4.1.2. Aufgreifen der Potentiale in TPM – Maßnahmen

4.2. Visualisierung – die Prozessunterstützung

4.2.1. Hintergrund von Visualisierungen

4.2.2. Anforderungen und Gestaltung der Darstellung

4.3. Verbesserungen mit TPM – die Handlungsebene

4.3.1. Erzielen von Kostenreduzierungen

4.3.2. Erreichen von sichtbaren und kontrollierten Verbesserungen

4.4. Controlling von TPM – die Handlungssteuerung

4.4.1. Probleme und Aufgaben des Controlling

4.4.2. Ansätze für ein TPM–orientiertes Controlling

5. Abschließende Zusammenfassung

IV. Literaturverzeichnis