Umformtechnik - Umformen metallischer Konstruktionswerkstoffe. Mit 273 Fragen

Vorwort

Inhaltsverzeichnis

Hinweise zur beigefügten DVD

Verzeichnis häufig verwendeter Formelzeichen

1 Einleitung

1.1 Geschichtliche Entwicklung und wirtschaftliche Bedeutung

1.2 Werkstoffverhalten und Umformtemperaturen

1.3 Basisverfahren der Umformtechnik

1.3.1 Flachwalzen

1.3.2 Fließpressen

1.3.3 Drahtziehen

1.3.4 Stauchen und Gesenkschmieden

1.3.5 Tiefziehen

1.4 Einteilung der Umformverfahren

1.4.1 Einordnung nach dem Spannungszustand in der Umformzone

1.4.2 Einordnung nach der Umformtemperatur

1.4.3 Einordnung nach der Bauteilgeometrie

1.4.4 Einordnung nach dem Verwendungszweck

1.5 Fragen zum Kapitel 1

2 Allgemeine Grundlagen der Umformtechnik

2.1 Grundgrößen der Umformung

2.1.1 Größen der Umformzone

2.1.2 Spannungsgrößen

2.1.3 Fließkurven

2.1.4 Anwendungen der Fließkurven

2.2 Berechnungen an realen Umformzonen

2.2.1 Homogene und inhomogene Umformungen

2.2.2 Elementare Plastizitätstheorie

2.2.3 Simulationsrechnungen – Finite-Elemente-Methode FEM

2.3 Metallkundliche Aspekte

2.3.1 Aufbau der Metalle

2.3.2 Fließverhalten der Metalle

2.4 Tribologie

2.4.1 Reibung

2.4.2 Schmierung

2.4.3 Oberflächenbehandlung

2.4.4 Verschleiß

3 Kaltmassivumformung

3.1 Grundlagen der Kaltmassivumformung

3.1.1 Allgemeines

3.1.2 Verfestigung und Streckgrenzenanomalie

3.1.3 Entfestigung durch Erholung und Rekristallisation

3.1.4 Warm-, Kalt- und Halbwarmumformung

3.1.5 Oberflächengüte, Randschicht und Eigenspannungen

3.1.6 Fragen zum Kapitel 3.1

3.2 Herstellung von Halbzeugen: Bänder, Bleche, Rohre, Drähte, Stäbe

3.2.1 Kaltwalzen – Flachwalzen

3.2.2 Drahtziehen

3.2.3 Stab- und Rohrziehen

3.3 Herstellen von Bauteilen – Verfahren der Kaltmassivumformung

3.3.1 Fließpressen

3.3.2 Kaltstauchen

3.3.3 Eindrücken: Kalteinsenken, Prägen, Formpressen, Dornen

3.3.4 Gewindewalzen

3.3.5 Profilwalzen

3.3.6 Festwalzen, Glattwalzen

3.3.7 Ringwalzen

3.3.8 Rundkneten

3.3.9 Taumelumformen, Taumelpressen

3.3.10 Biegen von Rohren, Profilen und Drähten

4 Warmmassivumformung

4.1 Grundlagen der Warmmassivumformung

4.1.1 Allgemeines

4.1.2 Vom Gussgefüge zum feinkörnigen Gefüge

4.1.3 Einfluss der Umformtemperatur

4.1.4 Einfluss der Umformgeschwindigkeit

4.1.5 Einfluss des Stapelfehlerabstandes

4.1.6 Fragen zum Kapitel 4.1

4.2 Herstellung von Halbzeug: Warmband, Grobblech, Profile

4.2.1 Warmwalzen

4.2.2 Rohrherstellung, Schräg- und Pilgerschrittwalzen

4.2.3 Strangpressen

4.3 Herstellung von Bauteilen – Verfahren der Warmmassivumformung

4.3.1 Freiformschmieden

4.3.2 Recken

4.3.3 Gesenkschmieden

4.3.4 Ringwalzen (warm)

5 Blechumformung

5.1 Grundlagen der Blechumformung

5.1.1 Streckgrenze, Streckgrenzendehnung, Fließfiguren

5.1.2 Senkrechte Anisotropie (r-Wert) und Kaltverfestigung (n-Wert) der Blechwerkstoffe

5.1.3 Anisotropie bezüglich der Blechebene (Dr-Wert)

5.1.4 Grenzformänderungsschaubild

5.1.5 Übungen

5.1.6 Fragen zum Kapitel 5.1

5.2 Herstellen von Bauteilen – Blechumformverfahren

5.2.1 Streckziehen

5.2.2 Tiefziehen

5.2.3 Biegen von Blechen

5.2.4 Biegen durch Walzen: Walzrunden und Walzprofilieren

5.2.5 Abstreckziehen, Kragenziehen – zwei Durchziehverfahren

5.2.6 Kugelstrahlumformen

5.2.7 Drücken

5.2.8 Hohlprägen

5.2.9 Innenhochdruckumformen

6 Planung der Lehrveranstaltungen zum Buch

6.1 Rahmenbedingungen

6.1.1 Personenkreis

6.1.2 Einordnung in den Studienablauf

6.1.3 Allgemeiner Umgang mit Informationen

6.1.4 Schlüsselqualifikationen

6.2 Planung von Lehrveranstaltungen

6.2.1 Übersichtsvortrag für Ingenieure

6.2.2 Vorlesung für Wirtschaftsingenieure

6.2.3 Vorlesung für Maschinenbauer

6.3 Hinweise für die Lernenden

6.3.1 Allgemeine Lernziele

6.3.2 Lernkonzepte für die Lernenden

6.4 Fazit

Quellen- und Literaturverzeichnis

Anhang

Sachwortverzeichnis